不銹鋼沖壓彎頭成型工藝：

不銹鋼沖壓彎頭屬于彎頭的一種，其制作有的工藝流程，不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在的壓力下進(jìn)行逐漸成形。不銹鋼沖壓彎頭的成型需要按照的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的不銹鋼沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。對(duì)不銹鋼沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟(jì)性，在對(duì)技術(shù)改進(jìn)的探索中，特別注重于對(duì)耐化學(xué)藥劑和的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。不銹鋼沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時(shí)影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素是不銹鋼沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法。在   次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來(lái)應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。

不銹鋼沖壓彎頭是   早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄，不銹鋼沖壓彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼彎頭的性質(zhì)：

不銹鋼彎頭主要用于埋地性給水和氣體輸送管道的鏈接上，能緊密的鏈接管材端口，   ，格。

1.韌性強(qiáng)：能將管件拉長(zhǎng)為原長(zhǎng)度5倍而不出現(xiàn)斷裂，適合于不平坦的地質(zhì)條件而不影響它的鏈接性能。

2.在有破口的情況下，也不會(huì)因?yàn)槠瓶诙霈F(xiàn)口的延伸。

3.性：除了一些強(qiáng)氧化性物質(zhì)，聚乙烯材質(zhì)的管件能的防止氧化性物質(zhì)腐蝕。

4.防滲漏：采用熱熔和電熔技術(shù)，能將管材的接口端緊緊的連在一起，毫無(wú)泄漏。