不銹鋼沖壓彎頭在管道中占有尤其重要的地位，但不銹鋼彎頭運用時間長，不免生銹。生銹后，不只會對管道形成損壞，還會形成走漏問題，形成嚴峻問題。經(jīng)濟損失大，所以不銹鋼彎頭要留心防銹。注重不銹鋼彎頭的防止腐蝕也能延伸其運用壽命。但是，不同區(qū)域的不銹鋼彎頭防止腐蝕實踐并不相同。在我國南邊，空氣濕潤，這是化學(xué)中的析氫腐蝕。水是使鐵簡單生銹的物質(zhì)之一，只要當空氣中的氧氣溶解時。在水中，氧在水環(huán)境中與鐵發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一種叫做氧化鐵的東西，它是鐵銹。銹是一種棕赤色的物質(zhì)。它不像鐵那么硬。很簡單掉下來。如果不除銹，海綿狀鐵銹特別簡單吸收水分，這會加快不銹鋼彎頭的腐蝕。不銹鋼彎頭防止腐蝕時，若管道銹蝕較厚，應(yīng)先用手錘敲擊，使銹層脫落。當銹層不厚時，用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布將外表擦洗至顯露管道原色，再用棉紗頭擦洗。這種辦法只適用于零散、渙散的生銹狀況，不適合大面積運用。

不銹鋼沖壓彎頭使用優(yōu)勢如下：

一、高抗沖：由于特別的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改良，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍。

二、保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

三、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有不怕紫外線、不怕輻射，使產(chǎn)品不能褪色。

四、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。由于重量輕，可工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。

五、衛(wèi)生潔凈：材料全部由碳、氫兩種無素組成，未添加任意有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過我國?？撇块T檢測。

六、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

不銹鋼沖壓彎頭多適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，因為沖壓彎頭的適用范圍尤其廣其成型工藝過程是尤其復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在相應(yīng)的壓力下進行逐漸成形，那一般沖壓彎頭的工藝特點有哪些呢？

一、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

四、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照相應(yīng)的工序進行生產(chǎn)和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高。彎頭起先按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。